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JGD-絲扣連接風機盤管橡膠軟接頭

絲扣連接風機盤管橡膠接頭也稱帶螺紋的風機盤管橡膠軟接頭、絲扣膨脹節、絲扣軟接頭、絲扣橡膠軟接頭。絲扣風機盤管橡膠軟接頭球體是由內膠層、增強層有多層刮膠錦綸簾子布、外膠層復合的橡膠管組成。風機盤管橡膠軟接頭，解決了以傳統型橡膠接管因互換性差及密封性差等因素造成的易泄露的缺陷，使用更為安全可靠。

產品介紹
結構材質
技術條件
規格參數
生產工藝
安裝說明

產品介紹：

　　CHHW華威牌JGD-B1W絲扣連接風機盤管橡膠軟接頭也稱帶螺紋的風機盤管橡膠軟接頭。絲扣風機盤管橡膠接頭球體是由內膠層、增強層有多層刮膠錦綸簾子布、外膠層復合的橡膠管組成。風機盤管橡膠接頭，解決了以傳統型橡膠接管因互換性差及密封性差等因素造成的易泄露的缺陷，使用更為安全可靠。

　　絲扣橡膠軟接頭的口徑從DN15-DN80一種新穎的管道隔振元件和補償管接頭，主要作用是利用可曲撓橡膠軟接頭的橡膠球體的柔韌性來補償管路長距離中的地面沉降問題帶來的管路下沉造成管道密封不嚴密和軸向同心度偏移問題，特別在風機盤管使用絲扣可曲撓橡膠軟接頭能有效的利用自身的可伸縮作用來解決管道的熱脹冷縮問題。

結構材質：

序號 No.	部位 Part	材料 Material
1	外襯材質Inner Rubber	天然橡膠（NR）、丁腈橡膠（NBR）、丁基橡膠（IIR）、氯丁橡膠（CR）、氟橡膠（FKM）、三元乙丙橡膠（EPDM）、聚四氟乙烯（PTFE）
2	內部材質 Outer Rubber	天然橡膠(NR)、丁腈橡膠(NBR)、氯丁橡膠(CR)、丁基橡膠(IIR)、氟橡膠(FKM)、三元乙丙橡膠(EPDM)
3	增強層 Reinforcing layer	尼龍簾布 Nylon cord fabric
4	螺紋活接頭 threaded union rubber joint	鑄造、鍛造碳鋼 Cast and forged carbon steel(Q235)、不銹鋼 Stainless steel(201、304、316、321)、塑料 Plastic(CPVC、PVDF、PPH、UPVC、RPP)

材質名稱	代號	性能特點	工作溫度（℃）	主要應用領域
天然橡膠	NR	具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。	-50～70	常用于制作膠帶、膠管、膠條的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。
丁腈橡膠	NBR	具良好的耐油、耐熱、耐磨、抗溶劑及抗高壓油的特性。但不適合用于很性溶劑之中，如酮類、臭氧、硝基烴、和氯仿等。	-40～120	常用于制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體介質中使用。
氫化丁腈橡膠	HNBR	較丁腈膠擁有較佳的抗磨、抗蝕、抗張、抗撕和壓縮歪的特性，在臭氧、陽光及其它的大氣狀況下具良好的抵抗性，但不建議使用于醇類，酯類或是芳香族的溶液之中。	-40～150	常用于空調制冷業，廣泛用于環保冷媒 R134a 系統中的密封件。汽車發動機系統密封件。
硅橡膠	SIL	具有良好的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化。有很好的電絕緣性能。抗拉力強度和耐磨性較一般橡膠差且不具耐油性。	-55～250	常用于家用電器行業所使用的密封件或橡膠零件，食品機械行業的密封件，或與人體有接觸的各式用品上的密封件等。
三元乙丙橡膠	EPDM	耐候性、耐老化性、耐臭氧性、化學穩定性均優，可耐氟利昂及多種制冷劑。	-50～150	常用于高溫水蒸汽環境之密封件；衛浴設備密封件或零件；以及冰箱及制冷設備密封件等。
氟橡膠	FKM	良好的耐高溫性優能，耐化學性、耐大部分油及溶劑 ( 酮、酯類除外 )。耐寒性則較不良。	-20～220	常用于耐高溫、耐化學腐蝕、耐油的工作環境中，在冶金、化工、汽車、電力等行業用途廣泛。
丁基橡膠	IIR	對大部份一般氣體具不滲透性，對陽光及臭氧具良好的抵抗性并可暴露于動物或植物油或是可氧化的化學物中。	-55～100	常用于制作耐化學藥品、真空設備的橡膠零件。
氯丁橡膠	CR	具有很好的彈性，耐磨性和耐大氣老化性，不怕激烈扭曲且具有防燃性。化學性質穩定。	-40～100	適合用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件；適用于各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠制品。
聚四氟乙烯	PTFE	化學穩定性好，耐熱、耐寒性好、耐油、水、汽、化學藥品等各種介質；機械強度高，耐高壓、耐磨性好；摩擦系數低，自潤滑性好。	-55～260	用于制造耐磨環、導向環、擋圈，為機械上常用的密封材料，廣泛用于冶金、石化、工程機械、輕工機械等領域。
聚氨酯	PU	強度高、耐磨性能優越，耐油性和耐溶劑性能好，尤其是對于耐潤滑油和燃料油均有良好的抗溶脹性，耐臭氧性能好。但不耐高溫。	-45～110	用于制造往復運動密封件以及各種耐磨損和高強度工況中的密封件。
全氟橡膠	FFKM	具有優異的耐化學介質和耐高溫性能，耐熱特性、耐化學特性、優異的氣密性、抗等離子體特性，但耐低溫特性較差、原料價格較高、生產加工難度較大。	-25～320	用耐各種苛刻的化學介質與較高溫度、常用于半導體、醫療、軍工、航天等領域。

橡膠類對比項目	天然橡膠	丁腈橡膠	三元乙丙橡膠	硅橡膠	氟橡膠	丁基橡膠	聚氨酯橡膠
橡膠類對比項目	NR	NBR	EPDM	VMQ	FKM	IIR	PU
拉力	超	優	差	劣	優	差	超
伸長	超	優	優	超	劣	優	超
彈性	超	優	優	差	差	劣	超
撕斷力	超	優	差	劣	差	差	超
耐磨	超	超	優	劣	差	超	超
撞擊力	超	優	優	劣	差	優	超
氣密性	差	優	差	劣	優	超	優
耐氧化	差	差	優	超	超	超	優
耐臭氧	劣	劣	超	超	超	優	優
耐候	差	差	超	超	超	超	優
耐日光	劣	劣	超	超	超	超	優
耐熱	劣	差	超	超	超	優	差
低溫性	優	差	優	超	優	差	優
油與汽油	劣	優	劣	差	超	劣	優
動植物油	差	超	優	中	超	優	優
酒精	優	優	中	優	優	優	中
堿液	差	優	優	劣	中	超	劣
酸液	中	優	優	差	優	優	劣
脂肪油	劣	超	劣	劣	超	劣	優
芳香油	劣	中	劣	劣	超	劣	劣
氧化溶劑	優	劣	超	差	劣	超	劣
耐水性	超	優	超	優	優	超	差

技術條件：

項目Item \|型號Medol	KXT-Ⅰ	KXT-Ⅱ	A、工作溫度有特殊要求 B、也可來函來圖定制 C、訂貨時需說明 A. If special requirements for working temperature B. If OEM orders with drawings or samples C. Please Inform us about above when ordering
工作壓力MpaWoring pressure	1.0(10)	1.6(16)
爆破壓力Mpa Burst Pressure	2.0(20)	3.0(30)
真空度 Kpa Vacuum	53.3(400)	86.7(650)
適用溫度℃Applicable Temperature	-20℃~+115℃（特殊可達-30℃~+250℃）-20℃~+115℃(-30℃~+250℃ under special conditions)
適用介質Applicable Medium
注：主要零件材料同KXT型 Note: the materials of main parts are the same with those of KXT type

規格參數：

公稱通徑DN Nominal Diameter	長度 LengthLmm		軸向位移 Axial displacement mm		橫向位移 Haorizontal isplacement mm	偏轉角度 Angular deflection(a1+a2)°
mm	Ⅰ型	Ⅱ型	伸長Extension	壓縮Compression
15	180	195	10	5	20	45°
20	200	220	10	5	20	45°
25	220	240	10	5	20	45°
注：1、特殊要求可按用戶圖紙制作，（絲扣）螺紋活接頭標準采用（ISO、ASME、BS、JIS等）螺紋標準生產。橡膠球體可做天然橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、氟橡膠等。 Notes:1. For OEM orders with special requirement, threaded unions should be made according to customers' drawings. Thread standard can be ISO, ASME, BS, JIS, etc. Material of rubber body can be NR natural rubber, EPDM, Neoprene, IIR butyl rubber, NBR Buna-N, FKM, etc.

生產工藝：

生產規范

CHHW®經緯線系列橡膠軟接頭、橡膠膨脹節、伸縮節在設計上遵循GB執行標準:【HG/T 2289-2007】，GB/T528-2009】，【GB/T531.1】，【GB/T532】，【GB/T1682】，【GB/T1690】，磨具采用日本進口高精度加工模具，橡膠球體表面細膩，表面光滑。

CHHW橡膠軟接頭的制造考慮到：

內層的耐化學性。

耐溫度。

運動吸收能力。

耐壓性。

外層的耐候，耐臭氧和紫外線

橡膠軟接頭用彈性管制成，該彈性管用合成橡膠覆蓋的多層織物加固。內管由天然橡膠(NR)、丁腈橡膠(NBR)、氯丁復合橡膠(CR)、丁基橡膠(IIR)、氟橡膠(FKM)、三元乙丙橡膠(EPDM)。杜絕球體冒汗現象，使用壽命延長，為5--10年。內部織物采用品牌尼龍簾布，可以在橡膠軟接頭的主體中提供對織物的額外增強，并且使用用航空鋼絲銅焊成圈嵌入橡膠中固定硫化防脫盤能力。

生產原料

橡膠軟接頭

由獨立的橡膠層（甄選品牌原料）和增強材料制成，在成型或成型后將其硫化在一起。

擁有35種以上的橡膠彈性體，并具有通過復合進一步改變性能的能力，對于非CHHW技術人員而言，選擇合適的橡膠聚合物來滿足其要求可能是一項挑戰。我們的專家可能會協助我們的客戶選擇合適的材料并降低故障風險。

織物增強材料
球體結構通常使用高質量品牌合成纖維，例如，聚酯，芳綸。織物簾布層用橡膠或合成化合物浸漬，以允許織物簾布層之間的柔韌性。

金屬補強
鋼絲或實心鋼絲繩嵌入胎體中，并用作接頭的補強構件。

法蘭
碳鋼為標準配置。也可提供鍍鋅或熱浸鍍鋅碳鋼，304，314，316不銹鋼，雙相不銹鋼等。常用為GB標準套件，也可可根據，EN，ANSI，JIS，AWWA標準或任何特定尺寸鉆孔的法蘭。

面料增強材料：
尼龍©，聚酯纖維，芳綸或芳綸©

金屬增強材料：
鋼絲或實心鋼絲繩嵌入胎體中，并用作膨脹縫的加強件。

分析設計實踐及檢測

我們的分析和設計實踐包括：

管道應力分析

電腦輔助設計

3D建模
我們使用先進的分析和計算軟件來設計管道系統，并選擇合適的橡膠軟接，以便在需要時提供完整的管道應力分析。

檢測：

CHHW系列出廠抽檢率達≈30%，抽檢項目包括：壓力測試，位移性能，膠料物理性能，粘和強度，水質檢驗。

當膠料配方有變化時，隨時對膠樣進行檢驗。并根據GB/T5749和GB/T17219中規定的項目檢驗，不達標堅決不銷售。

安裝說明：

1使用須知:

1)使用之前先確認產品是否有損傷，如發現密封圈或內側橡膠有損傷的話，請勿使用。
2)使用前先確認現場的最大工作壓力和溫度是否在產品的使用工作條件范圍內。
3)操作不當會致使產品損壞，比如完全切斷開關后的操作等。在操作時，請務必檢查閥門的開閉位置。

4)請勿使用類似讓流體急速注入閥門的操作方法。
5)本產品要求的水速為不大于3米/秒。
6)請注意不要接觸以下物質:油脂、有機溶劑(稀釋劑、甲苯等)、強酸、強堿等。萬一有接觸，應馬上沖洗干凈。

2安裝須知:

1)請參照下邊的安裝圖例，將橡膠軟接頭安裝到水泵系統時，如果止回閥位于橡膠軟接頭之下安裝，那么泵啟動和停止時形成的水壓和水錘效應都將對橡膠接頭產生不良影響。		4)連接橡膠軟接頭與管道時，請注意正確的尺寸及中心位置，勿施加任何不必要的外力，如壓力、張力、扭轉力等。 5)安裝完成后，如在產品附近，進行焊接或焊割的話，請用板材或布料蓋住產品以免濺到火花。如有焊接或焊割引起的傳熱危險，請采取把橡膠軟接頭從管道上坼下來等應對措施。（如下圖）

2)請在產品的伸縮、偏角、偏移的允許值范圍內進行安裝。（如下圖） 3)安裝時，請考慮到產品移位時所需的空間，勿讓產品觸碰到周圍的裝置和機器等(尤其是鋒利的尖角)		6)與戶外管道安裝時，為防止老化，可以給橡膠軟接頭套上保護套。（如下圖）

3連接須知:

螺紋絲扣橡膠軟接頭安裝：

<1>螺紋絲扣橡膠軟接頭在安裝的時候需要注意，請先把需要連接的兩端的管件放在水平面上放平。

<2>安裝的時候需要先把絲扣結構擰在起重一段管件中，然后在擰另外一段的管件，始終保持在水平面上，防止在安裝的過程中受力不均勻而導致撕裂橡膠軟接頭。

<3>用手或者扳手將絲扣擰緊要把絲扣橡膠軟接頭盒兩端管件固定在不容易拉伸或者扭曲的物體上。

法蘭連接襯四氟可曲撓橡膠軟接頭的安裝：

<1>法蘭與襯四氟橡膠軟接頭連接首先檢查反向法蘭是否有凸起，毛刺等情況，問題不大的話可以適用銼刀或紗布磨平毛刺，必要時可追加并用密封墊。

<2>法蘭橡膠軟接頭在安裝前先把需要連接的兩端管件在水平面上放平，（CHHW-華威工程師提示：盡量使用橡膠軟接頭配套的法蘭件，如更換或搭配其他品牌法蘭片請參照右圖1.正確指示圖標準，以免造成不必要的損失）。

<3>把固定牢固的一端管件放平,接著讓橡膠軟接頭上的法蘭轉動使法蘭孔四周對齊,插進螺絲,擰上螺母。

<4>將另一端管件法蘭與橡膠軟接頭上的法蘭水平對齊,旋轉橡膠軟接頭上的法蘭,使法蘭口四周相對,插進螺絲(CHHW-華威售后專員溫馨提醒：右圖2.為錯誤視圖，請按照正確方向安裝螺栓，以免造成球體運行時偏向、離心、偏移、拉伸造成橡膠軟接頭與螺栓接觸造成橡膠軟接頭爆裂),擰上螺母,水平方向使三者緊密連接,防止密封不嚴。

卡箍連接橡膠軟接頭的安裝：

<1>卡箍式橡膠軟接頭,采用卡箍來代替法蘭盤和螺栓,安裝時可將卡箍式橡膠軟接頭的兩管口分別套裝在要邊接的管道上,通過卡箍將橡膠軟接頭與管道固定連接。

<2>卡箍連接橡膠軟接頭拆卸時松開所述卡箍即可.從而達到補償管道因熱脹冷縮,輸水所產生的位移量之目的。